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PB管的设计压力和工作压力

发布:tzsmsj 浏览:1693次

施工前的准备
1、 施工人员必须熟悉本工程的方案和设计说明及相关规范、规定。
2、 施工人员必须持水暖工证上岗,且经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训方可进行施工。
3、 使用的机具及相关设备必须性能良好,保证正常施工。
4、 施工场地应平整干净,不允许有砂石等其他杂物,且无明显的标高偏差。
5、 施工用电、用水、材料储放地等临时设施,能满足施工需要。
当环境温度低于10℃时,应停止施工或采用冬季施工方案。
1、 室内管道敷设
(1) 安装暗敷管道时,宜配合土建预留凹槽,凹槽表面必须平整,不得有尖角、渣、灰等突出物,其尺寸设计 无规定时,凹槽的深度为De+40mm,宽度为300mm。凹糟内的管道应严格按图纸定位施工,宜沿墙敷设,避免二次装修时损坏管道。
(2) 凹槽内管卡子安装时,其间距为1000mm,双管卡子应在同一轴线上。
(3) 直埋于凹槽内的热水(暖气)管道,因为水泥砂浆限制了管道的热膨胀,故可不考虑纵向伸缩补偿。暖气片安装时,其立管为小于等于1米时,安装1个固定卡,距离地面为600mm,暖气片横管(供水)安装直管长度不小于200mm。注:(水平供水管反坡度为0.5cm)。
(4) 室内地坪(±0.00)以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。铺设管 道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层。
(5) 首层埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂硬物直接与管壁接触,应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上部300mm处,室内埋地管道的管顶埋置深度应不少于300mm。
(6) 明装管道安装,应在土建粉刷完毕后进行,安装前应配合土建预留孔洞或预埋套管。安装时不得轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,严禁强制校正。PP-R管道与金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不小于100mm,PP-R管宜在金属管道的内侧。
(7) 管道穿越楼板时应设置钢套管,套管高出地面要大于50mm,并有良好的防水措施。
(8) 热水管道穿墙壁时,应设置钢套管,钢套管内要去除毛刺。冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。在穿简易墙时应采用PVC套管,以防损坏管表面。
(9) 管道在穿基础墙时,应设置钢套管,套管与基础墙预留孔上方的净空高空,若设计无规定时不应小于100mm。
(10) 明管敷设的支吊架作为管道膨胀补偿时,应按固定点要求施工,管道的各配水点、受力点及穿墙支管节点处,应采用可靠的固定措施。
(11)当管道用于给水泵出水管时,应采取消除水锤的技术措施。
2、 室外管道敷设
室外直埋管道敷设时,槽底应平整,管道周围铺100mm厚沙垫层,然后再回填土。在横穿马路时管顶距马路地面距离不得小于800mm,人行道及其他地方管顶埋深不得小于600mm,以保证防冻层及施工质量,如达不道要求时,必须加钢套管和其他保护措施。
3、对以安装完的管道,应在封闭前做好气压实验和隐蔽工程的验收记录工作。
冬季施工要求
1、 室内施工除执行一般规定要求外,还应遵守冬季施工要求,如:将管材从材料储放地运到施工现场,用小太阳、热风机等取暖设备将熔接处周围的环境温度加热至10℃以上,方可进行施工,严禁用明火烘烤。
2、 室外施工除执行一般规定要求外,还应遵守冬季施工要求,如:将管材从材料储放地运到施工现场,将熔接处放在密闭挡风的简易小屋内,用小太阳、热风机等取暖设备将熔接处外部的环境温度升至10℃以上,再进行熔接,严禁使用明火烘烤。
施工质量要求
1、 施工安装中除执行本工程设计依据外,还应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GB/J242-82)及相关规范、规定。
2、 管道在经过暗梁、厅中央、门口时,避免与电器管交叉敷设。
3、 安装管材、管件的规格、型号、压力等级应符合设计及验收规范。
4、 当环境温度在低于10℃时,管材受材料自身化学性能因素,遇外力极易破碎,因此在冬季施工中,要操作小心,不能对管材抛、摔、滚、拖、砸施加不适当的外力。
5、 在环境温度低于10℃时,继续施工,会严重影响施工质量,因此必须按冬季施工要求进行施工。
6、 对安装完的管道不能重压、敲打,必要时要对容易受外力的部位覆盖保护物,尤其是没有楼层封闭的管道井的给水管,更要做好保护措施,避免磕碰和重物(砖头)等对PP-R造成撞击。
7、 当施工环境温度小于10℃接近5℃时,热溶管道加热时间应延长50%,而且调节时间应缩短。
8、 凹槽内管道水压实验合格后,要用不低于C20级水泥砂浆填补密实,并加入冷凝剂。否则由于管道热胀冷缩的因素,会造成地面开裂。特别是热水(采暖)管道。
9、 热水(采暖)管道应采用不低于2.0Mpa等级的管材管件。
10、管道系统安装过程中,开口处应及时封堵。
11、 严禁不同牌号的PP-R管材、管件进行热熔。
12、 暗敷于地坪面层下或墙体内的管道,不得采用丝接或法兰连接。
13、 PP-R管不得直接与水加热器或热水机组(器)连接,应采用长度不小于400mm的金属管段过渡。
14、 进入施工现场人员应着软底鞋,施工过程中工人应细心操作,妥善保存所带工具,避免对管材造成损害。
管道的水压试验、冲洗、消毒和验收
1、水压试验
(1)冷水管的试验压力,应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.9pa。
(2)热水管的试验压力,应为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.2Mpa。
(3)直埋在地坪面层和墙体内的管道。水压试验必须在浇捣或封堵前进行,试压合格后方可继续施工。
(4)热熔连接的管道,水压试验应在管道连接24h后进行。
(5)水压试验应符合以下规定:
①水压试验宜分段进行,试验管段的总长度不宜超过500m;
②试验前,管道应固定,接头需明露,且不得连接配水器具;
③压力表安装在试验管段的最低处,压力精度为0.01MPa;
④从管段最低处缓缓向管道内充水,充分排除管道内的空气,进行水密性检查。
⑤对管道缓缓升压,升压宜用手动泵,升压时间不小于10min;
⑥升压至规定的试验压力后,稳压1h,压力降不得超过0.06MPa;
⑦在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa;
⑧试验过程中。各连接处无渗漏现象为合格;
注:在30分钟内允许两次补压,升至规定试验压力。
(6)水压试验合格后,将管端与配水件接通,以管网设计工作压力供水,将配水件分批同时开启,各配水点出水应畅通。
2、管道的清洗、消毒
(1)给水管道系统在试压合格后,竣工验收前,应通水清洗。冲洗时,打开每个配水点的水嘴,留有死角系统的最低点应设泄水口,清洗时间控制在泄水口的出水水质与系统进水水质相当为止,冲洗时水流速度不宜小于1.0m/s。
(2)管道系统清洗完毕后,应用含20-30mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应静置24h以上。
(3)管道清毒后,再用饮用水冲洗干净,经卫生监督管理部门检验合格后,方可交付使用。
3、质量验收
中间验收
对于隐蔽管道及明装管道安装完毕,进行水压实验,由施工单位会同监理单位进行。
(1)冷、热水管道不得混淆;
(2)管道支、吊架安装位置和牢固性;
(3)阀门及配水件的启闭灵活性和固定的牢固性;
(4)连接接口的整洁性、牢固性和密封性;
(5)配水点的出水顺畅性、关闭时的震动和噪音大小;
(6)保温材料的选用、厚度和做法;
(7)补偿管道伸缩变形措施的合理性
(8)标高和坡度的正确性。
总体验收
总体验收条件:
(1) 施工图、竣工图及设计变更文件。
(2) 管材、管件和质保材料现场验收记录。
(3) 隐蔽工程验收记录和中间实验记录。
(4) 气压实验和通气能力检验记录。
(5) 生活饮用水管道气体吹扫和消毒记录,卫生防疫部门出具的管道通气消毒合格报告。
(6) 工程质量事故处理记录。
(7) 工程质量检验评定记录。
成品贮 存保护要求
1、 施工完成的PP-R管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲打、重物碰、砸。
2、 冬季为防止冻坏PP-R管道,严禁不使用期间有存水现象。
3、 冬季搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁撞击,与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖等,避免造成管材、管件损伤,影响管件使用寿命和施工质量。
4、 管材、管件应放在库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意明火,距离热源不得小于1米。
5、 管材应水平堆放在平整的地上,避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5米,管件应逐层码堆,不宜堆放过高。